公司业绩

　HanaTech自成立以来，既提供国外的先进软件技术服务，又立足自主开发，在流程工业的实时数据库及上层应用、物料平衡、先进控制、汽油在线调合、销售及物流管理等方面承接了大量的工程。

  • 实时数据库

实时数据库配置：15000点，100用户
2002年3月开工建设，2002年11月投用
采用美国AspenTech公司实时数据库软件-Infoplus.21，由HanaTech全面负责实施。

  • 信息化建设规划咨询

本项目是针对甲方已有的企业架构、业务流程、主营方向和行业特点等等，首先对如下部门：

  • 企业财务
  • 采购
  • 仓储
  • 销售
  • 生产（包括助剂厂、设备维修、中油二建、新型建材、机械厂、仪表厂等主营业务生产单位）
  • 人力资源
  • 企业高级管理层

进行详细调研，综合分析所获得的信息，利用成熟的ERP管理理念和乙方多年为企业实施企业经营咨询和ERP项目建设的工程经验，总结甲方ERP系统建设的总体需求，提出：

  • 系统建设的总体规划
  • 解决方案
  • 项目组织机构及相应职责
  • 实施步骤及进度规划
  • 实施方法及风险评估
  • 关键措施

为甲方下一步的信息化建设工作提供指导。

  1. 汽油在线调合


本项目通过对调合规律的深入研究建立正确的调合模型，并借助汽油产品质量的在线测量和自动控制系统，实现汽油调合的自动、在线运行，既能够保证调合过程的稳定性和连续性，实现产品质量指标被严格控制的目的，又能够根据上游调合组分的实际生产情况实时、在线调整各调合组分的比例，在满足产品质量要求的前提下，实现汽油调合过程经济效益的最大化。
HanaTech提供美国Honeywell公司一整套调合解决方案，完成了从调合计划调度、调合执行到调合性能监视的全过程。它由以下模块构成：调合计划和调度BLEND，调合优化控制BPC，调合比率控制BRC。同时，HanaTech引进美国Guided Wave公司近红外在线分析仪技术。
2004年9月开工建设，2007年5月投入使用，2006年1月通过中国石油总部验收，年经济效益7000多万人民币。

 

  1. 销售管理系统

通过项目实施建立信息技术平台和集成的信息系统结构，为甲方销售总公司建立集中销售的运作模式，以客户为中心的销售服务体系，简洁、灵活、快速的销售策略，从而提升、挖掘甲方销售总公司的潜力，帮助企业获得更大的市场份额和更高的利润。
HanaTech提供瑞典IFS公司的软件技术，完成如下服务内容：
实施甲方销售总公司的：库存管理（仅成品库存），客户订单管理，发票管理，应收账款管理，客户需求计划，文档管理（主要包括客户投诉服务等）优化企业业务流程，更好的适应业务发展的需要，提高企业运作的效率。
整合现有销售公司业务流程，建立统一、高效的销售工作流程。
通过实施系统来加强外部信息、内部信息的收集和整理，从而为制定计划、评估以及决策提供真实全面的依据。
通过实施系统以提高客户服务满意度。
通过实施系统以减少重复输入，提高工作效率。
通过实施系统能够提供盘点、统计、分析及报表。
2005年2月开工建设，2006年5月投入使用，2006年10月通过甲方验收。

  1. 蒸气管网数采及平衡系统

 

本项目实时采集全厂蒸汽系统的生产信息，然后在这些信息的基础上，采用科学的智能方法，对这些信息加以分析、优化、配置、管理，从而提高蒸汽系统运行管理水平，实现蒸汽系统优化操作，达到节能降耗的目的。服务内容包括：

  1. 数据采集? 从现场一次表实时采集蒸汽系统相关测点的温度、压力、流量和调节阀开度等实时信号。
  2. 温压补偿校正模块? 对现场蒸汽系统所涉及的各种一次表信号，进行温压补偿计算，计算流量瞬时值，同时计算流量的累积量。
  3. 实时数据库? 将实时和历史的蒸汽数据存放在实时数据库－Infoplus.21中。
  4. 实时数据库Infoplus.21与模拟软件Canac Hydronet整合? 开发Infoplus.21与Canac Hydronet接口，将所需数据实时传入到Canac Hydronet中；同时将模拟计算结果数据传入Infoplus.21中。?
  5. 模拟计算? 建立严格、精确描述甲方蒸汽系统的数学模型。对管网进行水力和热力模拟计算，使管理人员随意了解管网任何部位的工况，方便地监测、分析和优化蒸汽系统。
  6. 实时监测? 将模拟结果，即反映管网中任一管段上任一位置的蒸汽温度、压力、流体流率和冷凝等工况，通过Infoplus.21客户端及时、准确、全面地显示出来，即进行实时监测。
  7. 统计平衡? 基于Infoplus.21，开发统计平衡等管理模块，可进行每个用汽单位的耗汽量的统计结算、日报表、月报表、历史趋势的显示等。

2004年10月开工建设，2005年12月投入使用，2006年6月通过甲方验收。

  1. 物流管理系统

通过项目实施建立信息技术平台和集成的信息系统结构，帮助甲方建立一个集中、统一、透明的物流信息系统，实现“集中采购、降低成本、规范流程、盘活库存”的阶段性物流信息化目标。
HanaTech提供瑞典IFS公司的软件技术，完成如下服务内容：

  1. 在甲方实施：采购管理、库存管理，应付账款管理，物料需求计划，质量管理（仅限采购部分），项目管理（采购部分），BP（平衡积分卡）模块，优化企业业务流程，降低运作成本，更好的适应业务发展的需要，提高企业运作的效率。
  2. 整合现有采购及仓储、配送业务流程，建立统一、高效的物流工作流程。
  3. 通过实施系统来加强外部信息、内部信息的收集和整理，从而为平衡物资需求、制定物资供应计划、降低库存、加快库存周转以及为管理决策提供真实全面的信息依据。
  4. 通过实施系统以提高企业的管理水平和管理效率。
  5. 通过实施系统以减少重复输入，提高工作效率。
  6. 通过实施系统能够提供盘点、统计、分析及报表。

2005年6月开工建设，2006年6月投入使用，2006年12月通过甲方验收。

  1. 丁腈橡胶与丁苯橡胶工艺流程模拟开发

本项目因甲方丁腈橡胶（NBR）与丁苯橡胶（SBR）工艺包开发需求，需要乙方提供NBR及SBR的工艺模型，旨在设计最优的工艺参数和工厂操作条件，指导装置的运行，提高经济效益，满足模型的应用和开发的需要。
利用聚合物流程模拟软件平台，建立NBR及SBR装置的稳态模型。通过基于严格机理的稳态模型，可以获得装置的物料平衡和能量平衡，更好地理解反应器特征、配方、装置操作条件、产率和产品质量之间的关系。通过建立动态模型，可以更好地考虑装置的不同工况，有助于控制产品质量、降低生产成本、保持操作的一致性。
HanaTech提供美国AspenTech公司的Polymers Plus软件（甲方享有5年的使用权），并在此软件平台上建立开发NBR主流程静态模型、NBR主流程动态模型和SBR主流程静态模型。
2006年9月开工建设，2007年6月交付甲方使用，2007年8月通过甲方验收。

  1. 软件采购及培训

兰州石化研究院软件采购
-美国AspenTech公司---AspenPlus流程模拟软件
-美国AspenTech公司---Polymers Plus聚合物流程模拟软件
由HanaTech负责软件培训
兰州石化工程公司软件采购
-美国AspenTech公司---AspenPlus流程模拟软件
-美国AspenTech公司---Polymers Plus流程模拟软件
-美国Invensys公司---PRO/II流程模拟软件
-美国COADE公司---CAESARII 管道应力分析软件
-美国AUTODESK公司---AUTOCAD软件


中国石化上海石油化工股份有限公司 

 

 

 

 

 


  1. 上海石化连续重整先进控制

应用AspenTech公司的DMC先进控制技术，在中国石化上海石油化工股份有限公司连续重整装置上（重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生）实施DMCplus?先进过程控制。
通过多变量控制，减小装置扰动，提高其处理约束的能力，实现平稳操作，在保证产品质量的前提下，降低能耗，提高目的产品的收率，提高经济效益。
2004年7月开工建设，2005年5月交付甲方使用，2005年8月通过甲方验收。年经济效益600多万元。

 

  1. 上海石化PTA先进控制系统升级

项目目标要求
在PTA装置上实施先进控制后，须达到装置运行平稳、质量波动减少、醋酸单耗降低和减少操作负荷等控制目标。
控制器改造完成并上线后应实现如下技术指标：

  1. 控制器投用率超过95％；
  2. 控制器主要被控变量的标准方差下降30％以上；

项目实施范围
上海石化对PTA装置进行了工艺、产能等方面的改造，并对DCS系统做了升级，这导致原有的先进控制系统无法继续投运，因而本项目属于对原有先进控制系统的改造和部分内容的重新开发，项目的工作范围如下：

  1. 新通信接口的升级与开发；
  2. 控制器DCS操作界面的重新组态；
  3. 控制器系统与实时数据库的连接，获取质量数据；
  4. 原有软测量的评估与改进；
  5. TA控制器相应于富氧工艺的改造与投运；
  6. 醋酸平衡控制器的重新开发与投运；
  7. PTA控制器的改进和投运。

2005年8月开工建设，2006年6月交付甲方使用，2006年8月通过甲方验收。

上海石化汽油在线调合
 

 

 

 

 

 


本项目采用美国Honeywell公司的汽油在线优化调合技术，在上海石化汽油调合工艺生产线上，实现汽油在线优化调合。上海石化汽油优化调合项目的目的是确保调合系统满足生产要求，发挥汽油在线优化调合技术的优势，在保证产品质量合格的前提下降低产品质量过剩度，一次性调合合格率达到99％以上。

  1. 汽油调合工艺改造设计条件
  2. 汽油调合规则的生成（BLEND）
  3. 在线调合控制功能（BPC/BRC）
  4. 库存管理和储罐监视-SDM
  5. 一次性调合合格率达到99％以上。
  6. 在产品质量合格的前提下，乙方保证质量指标满足以下要求：

                       质量指标                 ??? 可以接受的偏差
   ? ?辛烷值 (RON)           ?     + 0.3 RON以内
  ??  产品的其它指标           ?    满足产品规定指标
本系统可以达到由甲方自行根据现有的和将来产生的产品规格标准，能够进行系统组态和调整，来满足不同目标函数和产品规格的要求。
2005年8月开工建设，2006年6月交付甲方使用，2007年1月通过甲方验收。年经济效益1200多万元。

  1. 上海石化延迟焦化先进控制

把项目应用AspenTech公司的DMCplus?先进过程控制技术，在中国石化上海石油化工股份有限公司2＃炼油延迟焦化装置上实施DMCplus?先进过程控制。通过多变量控制，减小装置扰动，提高其生产处理能力，实现平稳操作，在保证产品质量的前提下，降低能耗，提高目的产品的收率，提高经济效益。
根据HanaTech的经验，在同等的工艺约束条件下，可达到的目标如下：

  1. 在上下游装置生产允许情况下，现有的处理量的基础上提高1.5%以上；
  2. 控制焦化炉烟气氧含量在平均2.5%~3%；
  3. 全装置液收提高0.3%以上；
  4. 粗汽油终馏点标准偏差降低25%以上；
  5. 柴油95%点标准偏差降低25%以上；
  6. 蜡油终馏点标准偏差降低25%以上；
  7. 乙方和AspenTech保证先进控制投用率在95%以上，先进控制投用率定义为工艺、DCS、上位机和常规仪表正常情况下的先进控制投用率；

2006年12月开工建设，2007年6月交付甲方使用，2007年9月通过甲方验收。年经济效益1180多万元。

  1. 上海石化生产调度管理系统

1、 建立生产调度数据收集系统
实现生产部的油罐库存报表和生产装置情况报表的提交、汇总、审核发布。
具体数据由各个事业部提交到生产部，生产部负责数据的汇总以及审核发布。系统具有自动汇总，并且可以手工修改汇总后的数据。在将审核后的数据发布到统一信息平台的同时，写入关系数据库中，以备日后统计分析。
2、 建立上海石化计划优化PIMS模型系统
了解、掌握并使用中国石化原油评价数据库，掌握PIMS模型、硫传递模型的原理及方法。通过多种加工方案的优化排产，使得甲方的工程技术人员能够掌握PIMS计划优化系统，提高甲方对系统的运维能力。
2006年5月开工建设，2007年2月交付甲方使用，2007年5月通过甲方验收。

  1. 硫分布数据库系统

用ASIP数据库系统实施平台，为上海石化实施炼化部硫分布数据库系统。该主要功能分为三大功能模块，即信息维护模块、应用系统运行模块和辅助功能模块。

    1. 信息维护模块主要功能如下：

物料信息维护、物料评价指标体系维护、物料来源基础信息维护、工艺信息和生产方案信息维护、分析仪器信息维护、分析方法信息维护、分析指标体系维护、样品信息维护、分析测试信息维护和硫分布信息维护。

    1. 应用系统运行模块主要功能如下:

分析数据整理统计功能、硫分布计算预测功能、硫分布数据计算功能、业务信息通用查询功能、通用信息输出功能、通用报表生成打印功能、固定报表和固定查询功能。

    1. 应用系统的辅助功能模块主要功能如下：

用户信息维护、权限管理、与其它应用系统的数据接口、数据备份和恢复功能等
2005年4月开工建设，2005年10月交付甲方使用，2005年12月通过甲方验收。

  1. 丁二烯装置先进控制先进过程控制

应用AspenTech公司的DMCplus?先进过程控制技术，在中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部丁二烯装置上实施DMCplus?先进过程控制。通过多变量控制，减小装置扰动，提高其生产处理能力，实现平稳操作，在保证产品质量的前提下，降低能耗，提高目的产品的收率，提高经济效益。
根据对目前装置运行状况分析及HanaTech实施先进控制的经验，在同等的工艺约束条件下，达到的目标如下：

  1. 在满足装置约束的前提下，在现有处理量（15.5吨/小时）的基础上提高装置进料0.2吨/小时；
  2. 优化各塔的操作，提高分离精度，减少丁二烯现有损失量的10%；
  3. 优化各塔塔底温度，减少蒸汽消耗；
  4. 先进控制器投用率在95%以上；

2008年1月开工建设，现正在实施过程中，预计2008年8月竣工交付甲方使用。


 

 


  1. 实时数据库+上层应用

实时数据库配置：15000点，100用户
2004年7月开工建设，2005年3月投用
采用美国AspenTech公司实时数据库软件-Infoplus.21，由HanaTech全面负责实施。

  1. 全厂物流平衡及数据整定系统

HanaTech 向甲方提供Canac MBSTM （物料和能量平衡）软件系统，同时在此系统平台上完成工程技术服务。HanaTech为甲方提供的Canac MBSTM系统达到如下的功能：

  1. Canac MBSTM自动从实时数据库获取物料平衡计算所需数据并进行数据整定，实现每天物料和能量平衡计算。
  2. Canac MBSTM物料平衡系统为全厂提供每天物料平衡数据（基于质量），还提供公用工程的物料和能源平衡数据。计算结果将保存到InfoPlus.21实时数据库中；
  3. Canac MBSTM物料平衡计算以全厂的主要装置为单元，对各主装置间的物料予以详细描述。
  4. Canac MBSTM 物料平衡系统将利用过程单元、公用工程、实验室和罐区等数据系统地反映出生产装置统计信息；
  5. 缺少的数据将通过Canac MBSTM 物料平衡系统统计算法处理；
  6. Canac MBSTM自动提供对仪表误差的诊断报告，通过误差侦测及数据整合的方法和提交现场仪表维护报告，在甲方对仪表进行维护后，使得仪表精度提高10-20%。
  7. 以“技术转移”为项目实施的核心思想，保证甲方的用户能掌握到物料和能量平衡的使用和维护（包括Canac MBSTM配平规则和数据调整的方法），使系统日后应用方面的维护能由甲方承担；
  8. Canac MBSTM “物料平衡”系统中将利用统一的、透明的平衡规则和方法处理项目范围内的过程单元。所有与平衡系统相关的数据将被统一储存，同时应用“代码统一，方法统一，数据统一”策略处理数据；
  9. Canac MBSTM “物料平衡”系统能与ERP系统集成在一起，物料和能量平衡数据能送到ERP系统中，为将来甲方实施ERP项目奠定良好基础；
  1. 质量及绩效管理系统

HanaTech的绩效考核系统的主要任务和目标是：在对现有考核管理方式以及各生产车间的现行运作机制及信息要求，进行全面的调研和分析的基础上，结合实时数据库提供的实时生产数据，实时地把每个班组的产、耗情况反馈给装置、班组，在对装置、班组和个人绩效进行考核的同时，与奖金挂钩，从而优化班组和装置的操作，提高考核的合理性和及时性，提高干部职工的工作积极性、提高操作水平、提高岗位责任心。同时这些考核信息可以供相关部门的领导进行查询，从而提升企业的管理水平和整体的经济效益。
绩效考核系统的整体架构采用了HanaTech公司自主研发的ROMS平台，这个平台是基于微软当前最先进的.net framework 2.0环境而开发的，融合了当前软件的先进潮流，采用了更加先进的系统架构模式，使得系统更加贴近当前软件发展的潮流。集安全管理与业务管理、流程管理于一身。
该项目于2005年6月开工，2006年1月正式上线投用。

  1. 计量管理系统

青岛石化需要对企业主要计量单元提供及时、准确、可靠的计量数据；通过网络提供完善的计量数据传输服务；为物料平衡及各上层应用提供准确、可靠的计量数据，对计量管理进行全方位的改造和提升。在2006年9月由HanaTech开发了计量管理系统。
系统目标具体包括： 
◆ 实现对现有系统数据集成； 
◆ 实现全厂计量数据实时监测； 
◆ 实现装置物料平衡，整合物流数据，为决策提供依据；
◆ 实现进出厂计量数据的集成、统计；
◆ 实现全厂储罐油品移动信息收集；
◆ 计量器具的科学管理；  
◆ 为企业绩效考核提供物耗和能耗依据；
◆ 实现以上系统数据在公司局域网上的发布。
计量管理系统的核心由计量数据采集、实时数据监测、能耗计量、物料平衡、储运（罐区、装、卸车数据管理）、计量器具管理等模块组成。
系统的整体架构仍然采用了HanaTech公司自主研发的ROMS平台，这个平台是基于微软当前最先进的.net framework 2.0环境而开发的。
该系统于2007年1月正式上线，3月通过验收。


 

 

 

 


  1. 实时数据库+上层应用

2004年9月中石化四川维尼纶厂通过招投标，选定了AspenTech公司的产品Infoplus.21作为整个企业的实时信息库平台，同时选择了HanaTech公司作为系统的总集成商进行全厂实时数据库及上层应用的建设。
实时数据库配置：20000点，75用户
2004年10月开工建设，2005年5月投用并完成验收
采用美国AspenTech公司实时数据库软件-Infoplus.21，由HanaTech全面负责实施。
其中上层应用包括：

    1. 生产运行监控
    2. 历史趋势分析
    3. 计量管理系统
    4. 能源管理系统
    5. 质量管理系统
    6. 关键设备、机泵监视系统
    7. 班组核算及KPI考核管理
    8. 生产调度报表管理
  1. 声光报警系统

HanaTech在原有实时数据库平台之上应川维厂的要求开发了声光报警系统。此软件主要用来监测生产车间、装置的运行情况，并可以根据设定的条件提供报警功能。目前川维现有的生产运营系统已经将各车间、装置的生产运行数据采集上来，并实时反应在INFOPLUS.21数据库上，同时在生产系统的ORACLE数据库上保存了用户信息和用户可访问的装置信息。报警系统就是基于此基础，实现对实时数据监测和报警功能；用户可以对自己可访问装置的位号进行任意组态和参数配置，并且此配置只在本地机器有效；当实时数据超出本地设置的参数范围时，系统发出相应的报警声提示。
该项目于2007年3月开始实施，8月上线通过验收。


 

 


  1. 实时数据库+上层应用

燕化公司是中国石化股份有限公司下属最大的分公司，公司分炼油事业部及罐区、化工及聚酯事业部、聚丙烯事业部、化学品事业部、合成橡胶事业部与总部六部分。分两期实施。
一期实施的范围是：
实时数据库配置：50000点，150用户，分别安装在6台实时数据库服务器上。
2004年5月开工建设，2004年12月投用并验收。

采用美国AspenTech公司实时数据库软件-Infoplus.21，由HanaTech全面负责实施。
实时数据库安装的接口为26套标准接口，19套非标准接口。绘制400幅流程图。
完成一期实施后，燕山石化公司为了统一公司内部的实时数据库平台，将化工部部分装置原来采用的三维公司的实时数据库系统废除，用AspenTech公司的InfoPlus.21替代。因此，有了燕山石化实时数据库二期项目。
二期项目的实施范围是：
完善整个燕山石化公司的实时数据库平台，同时替换化工部三维的实时数据库系统，接入4套标准接口，9套非标准接口。
上层应用包括：

    1. 生产运行监控
    2. 历史趋势分析
    3. 计量信息管理
    4. 能源信息管理

2005年5月开工建设，2005年9月投用并验收。



  1. 实时数据库+上层应用

茂名石化是中石化下属企业中实施AspenTech公司的Infoplus.21最早的公司之一，公司在1994年就成功实施IP.21。因此在信息管理方面，茂名石化化工事业部有着丰富的经验。而且在这个平台之上也相继开发了各种应用。随着计算机水平、操作系统的不断发展，特别是近年来，控制系统与信息管理系统的信息整合，ERP系统、MES系统等各种高级应用对底层的控制系统的信息需求的增加，在控制系统的开放性方面有了较大的发展。OPC标准协议的推广为控制系统的信息的集成提供了有力的工具。茂名公司化工事业部现有的数据库为INFOPLUS.21，版本为V2.5，功能仅支持C/S结构。远远无法满足日益增长的信息需求。因此，对该实时数据库进行升级显得非常迫切。公司在2005年7月通过招投标选择了HanaTech公司为Infoplus,21的系统集成商，对原有系统进行全面升级。项目根据实际装置的改造与DCS升级的时间分为一、二两期。
实时数据库配置：25000点，100用户
2005年8月开工建设，2005年12月一期投用并完成验收。

2006年9月二期项目开工，2006年12月二期项目投用并验收。
上层应用包括：

    1. 生产运行监控
    2. 历史趋势分析
    3. 计量信息管理
    4. 能源信息管理

 

 


  1. 实时数据库+上层应用

福建炼化公司是AspenTech公司实时数据库的早期用户，其早期使用的实时数据库版本为Infoplux-x1.7，平台为Alpha Server的OPENVMS6.2。为确保实时数据库系统升级（从Infoplus-X 1.7 FOR DIGITAL OPEN VMS升级到Infoplus.21 FOR WINDOWS）及基于实时数据库Infoplus-X 1.7的应用系统升级工作顺利完成，需要安装配置新版Infoplus.21，并将Infoplus-X 1.7数据库下的相关数据，特别是数据点记录转移到新的数据库环境下。实时数据库系统升级完成后，系统及基于实时数据库的应用系统运行正常。HanaTech公司于2004年6月对福建炼化的实时数据库系统进行升级，并配合将原有的上层应用进行移植。随着企业的不断发展，福建一体化项目正式启动，福建炼化一体化项目是由福建炼油化工有限公司、美国埃克森美孚公司、沙特阿美石油公司三方以股份形式合资兴建，是目前中国石油石化行业第一个上下游全面一体化的世界级中外合资项目，目标是适应中国对石油和石化产品快速增长的需求。福建炼化一体化项目建成投产，对提升我国石化工业在世界石化工业中的地位，调整我国石化产业结构，建设福建石化支柱产业，促进海峡两岸经济发展有着重要的意义。一体化项目的所有DCS系统由EMERSON提供，随DCS开工，公司要求实时数据库系统也同步开工。经过招投标，选定了AspenTech公司的产品Infoplus.21作为整个企业的实时信息库平台，同时选择了HanaTech公司作为实时数据库系统的总集成商进行全厂实时数据库平台的建设。在该项目中，首次采用美国Stratus公司的冗错服务器ftServer 2500，容错服务器提供了保持完全一致的两套部件，这使容错服务器可以保持非常高的可用性。假如其中的一个组件不能工作，与之对应的另一个完全相同的部件就能在不中断的情况下继续执行工作任务。两套新的容错服务器采用了相同的设计，都有两个可以完全同步运行的2个客户替换单元。这对于长周期运行，保证实时数据的连续与安全起到了关键的作用。
实时数据库配置：25000点，80用户
2008年5月开工建设，计划2009年12月投用。

苏州远东纺织工业公司

  1. 实时数据库+上层应用

远纺工业（苏州）有限公司(以下简称“苏州远纺工业公司”)是国内应用实时数据库较早的企业之一，早在九十年代就实施了AspenTech公司的实时数据库INFOPLUS.21，因此在信息管理方面，苏州远纺工业公司有着丰富的经验。随着计算机水平的不断发展，特别是近年来，用户在控制系统的开放性方面有了较大的要求并且高级应用对底层的控制系统的信息需求也不断增加，现有的计算机及数据库系统已经无法满足生产处的要求。
苏州远纺工业公司现有的数据库为Infoplus.21，版本为V2.5，功能仅支持C/S结构。远远无法满足日益增长的信息需求。苏州远纺工业公司在2006年9月与HanaTech签订升级协议进行实时数据库系统的全面升级。
实时数据库配置：2500点，10用户
2006年11月开工建设，2007年1月投用并完成验收。



  1. 实时数据库+上层应用

上海石油天然气有限公司负责建设的国家“九五”时期重点工程--东海天然气工程是我国第一个在东海海域正式投入开发的以天然气为主的复合型油气田开发工程，具有“高科技、高投入”的特点，整个工程达到了世界先进水平。
东海天然气工程项目的建成投产对于调整上海能源结构、改善上海生态环境、提高人民生活质量、走可持续发展之路有着重大的意义。工程设施包括“三点两线一中心”，即海上综合钻采平台、天然气处理厂、原油中转站、两条海底输油气管线和生产指挥调度中心。
随着上海能源结构的进一步调整，以及企业管理现代化进程的加快，信息已成为重要资源和宝贵财富，成为生产、管理和决策的依据和基础，现代化的管理必须是管理思想的先进化，管理方法的科学化，管理手段的现代化。因此，信息系统的建设已成为企业发展的必要手段。而生产数据采集系统则是整个信息管理系统的基石。
经过多方考查与调研，上海天然气总公司通过招投标的方式选定了AspenTech公司的产品Infoplus.21作为整个企业的实时信息库平台，同时选择了HanaTech公司作为系统的总集成商进行全公司实时数据库及上层应用的建设。
由于公司下属的平台、分厂、油库与总部距离较远，其间的通讯全部采用DDN专线访问。具体结构如下图：
实时数据库配置：5000点，50用户


 

 


  1. 氧化铝工艺模拟

中铝集团贵州分公司（以下简称贵铝）是中铝集团下属的大型铝业公司。其三大系列30多种产品。其中，砂状氧化铝为国内首创，高纯铝为国内独家生产；重熔用铝锭产量居全国第一。贵铝公司对氧化铝的生产工艺进行改进。应用AspenTech的流程模拟软件AspenPlus进行流程模拟的研究。
母液的蒸发是氧化铝生产工艺中一个十分重要的工序，其任务是平衡氧化铝生产过程中的水量和排出杂质盐类，蒸发能耗占氧化铝生产能耗的20％～25％，汽耗占总汽耗的48％～52％，占生产成本的10％～12％。贵铝蒸发工艺采用溶液逆流流程。
在现有流程模拟平台上，借助流程模拟软件，建立铝厂母液蒸发的稳态模型，通过基于严格机理的稳态模型，可以获得装置的物料平衡和能量平衡。
建立的模型实现以下几方面的功能：
1）进行母液蒸发工艺过程的能量和质量平衡计算；
2）预测母液的流率、组成（Na2O浓度）；
3）设备无问题的情况下，计算新的操作点、提高操作水平和可靠性；
4）预测母液的电导率性质；
5）汽水比、分子比的计算；
6）母液密度及粘度的计算；
7）限定条件下的工况试验；
8）分析数据校验。
2008年1月开工，2008年3月完成并验收。


 

 


  1. 实时数据库+上层应用

酒泉钢铁（集团）公司是我国西北最大的钢铁企业，自动化控制系统已广泛应用在所属的厂矿中；随着企业信息化应用要求的提高，制定了企业信息化的总体设想，建立一套以生产指挥中心为核心的ERP系统，把分散在厂矿中的自成体系的监控系统以分层、分级的方式进行集中管理和监控，而现场数据采集系统-实时数据库是最重要的基础性数据采集平台，它连接生产控制系统和工厂数据库系统，实现管理层和控制层完整集成，填补了ERP系统中管理层到基础自动化层的“鸿沟”，为实现企业生产计划、资源优化、产品供销和决策分析的良好运行，并取得最佳效益，打下坚实的基础。
鉴于此酒钢集团通过招投标选定了AspenTech公司的产品Infoplus.21作为整个企业的实时信息库平台，同时选择了HanaTech公司作为系统的总集成商进行全厂实时数据库及上层应用的建设。
实时数据库配置：45000点，150用户,安装了4台Infoplus.21数据库服务器及1台WEB服务器。
2003年12月投用并完成验收。
宏阳钢厂是酒钢集团在山西的分厂，2004年酒钢集团决定总部的指挥中心平台要把宏阳钢厂纳入进来，于是经过招投标选择了HanaTech公司继续集成宏阳钢厂的全部装置与设备。
实时数据库配置：20000点，75用户,安装了2台Infoplus.21数据库服务器及1台WEB服务器。
2004年6月投用并完成验收。



 

 

中国石油润滑油公司 

 


  1. 润滑油生产厂生产运营管理系统

上海汉中诺软件科技有限公司自主开发的ROMS（Real_Time Operation Management System）系统软件（生产运营实时管理系统），于2005年6月开始研制开发，主要针对石油石化行业生产运营的实时管理而研制开发。至今以在青岛石化、燕山石化、四川维尼龙厂等企业成功应用。2006年底针对润滑油生产企业的特点，在原有ROMS框架基础上，汉中诺公司开发了适合于润滑油生产企业特点的ROMS系统平台。2007年初根据兰州润滑油厂的实际生产管理需求，经过6个月的现场调研、分析、开发以及实施投用，与2007年6月正式上线使用。经过半年的使用，得到兰州润滑油厂的认可，成功的实现了润滑油厂生产运营的实施管理，大大提升了管理水平，增强了企业市场竞争能力。
2007年底在中国石油润滑油公司成都润滑油厂推广应用。

兰州润滑油厂应用情况
兰州润滑油厂生产运营系统项目（以下简称项目），于2006年11月启动，2006年6月开始分模块上线，到2007年11月已基本完成，整个系统主要范围包含：计划管理、罐区管理、调和生产管理、包装生产管理、质量动态管理、库存管理、发运管理、自备车管理、调度管理、炼油厂润滑油生产动态管理和报表管理模块。系统经过连续几个月的盘点测试，各类数据与实际完全吻合，通过项目实施建立信息技术平台和集成的信息系统结构，为兰州润滑油厂建立集中管理的运作模式，从而提升、挖掘润滑油厂的潜力，帮助企业获得更大的市场份额和更高的利润。主要体现在如下几点：
实施兰州润滑油厂的罐区库存管理（散油库存）、库存管理（成品油、包装油库存），客户订单管理，提货单管理，出门证管理、客户需求计划，文档管理优化企业业务流程，更好的适应业务发展的需要，提高企业运作的效率。
通过实施系统来加强外部信息、内部信息的收集和整理，从而为制定计划、评估以及决策提供真实全面的依据。
通过实施系统以提高客户服务满意度。
通过实施系统能够提供盘点、统计、分析及各式各样的报表。
提高了准时交货率，由于计划调度的准确性和预见性，忙乱现象大为减少，客户订单的准时交货率得到了大幅度的提高。
对时间、进度进行全面控制。灵活应对销售数量、时间变化、和客户需求变化带来的影响。成都润滑油厂应用情况
成都润滑油厂项目于2007年11月启动，与兰州润滑油厂系统功能相比，增加了采购、制桶、费用管理模块，包括基础油、包装物、添加剂等的采购业务；综合业务查询模块、各种报表生成及打印模块等。目前，部分模块已上线投用，整个系统预计在2008年5月上线。
 

 

ROMS系统适合于不同行业的中小型企业的生产运营管理，目前，公司重点努力在中国石化、中国石油的润滑油厂推广应用。