项目范围

炼化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染；生产面向市场，加工方案动态多样，企业的业务流程和产品结构要随着市场的变化而发生变化。

产品种类：

汽油、柴油、甲醇、聚丙烯、纯苯、MTBE、石油液化气等七类14种产品。

MES系统搭建了统一的生产运行管理平台，建立了贯穿管理业务各层面的物流、能流信息链路，形成了覆盖整个兰州石化的物料移动网络模型，实现了实时数据库及应用、实验室信息管理、运行管理、物料平衡及移动、生产统计、公用工程、生产调度查询等功能，在生产，计划，质检，计量等部门得到了广泛应用，提高了企业基础生产过程数据的集成度，加强了对整个生产执行过程的监督和控制，提高了生产的稳定性、安全性和生产受控的管理水平，降低了生产成本，减少了质量浪费，为生产运行指挥提供了可靠的手段。今后，兰州石化将根据新的业务需求，不断完善MES系统功能，深化系统应用水平，使MES系统在生产运营管理中发挥更大的作用。

2 项目应用效果

统一信息平台全面整合资源

系统动态监控 实时全程跟踪

优化生产管理 科学指挥决策

3 案例

1）兰州石化、辽河石化、克拉玛依石化、广西石化、大庆石化、塔西南、呼和浩特石化等28家中石油石化企业。

润滑油生产厂生产运营管理系统

上海汉中诺软件科技有限公司自主开发的ROMS（Real_Time Operation Management System）系统软件（生产运营实时管理系统），于2005年6月开始研制开发，主要针对石油石化行业生产运营的实时管理而研制开发。至今以在青岛石化、燕山石化、四川维尼龙厂等企业成功应用。2006年底针对润滑油生产企业的特点，在原有ROMS框架基础上，汉中诺公司开发了适合于润滑油生产企业特点的ROMS系统平台。2007年初根据兰州润滑油厂的实际生产管理需求，经过6个月的现场调研、分析、开发以及实施投用，与2007年6月正式上线使用。经过半年的使用，得到兰州润滑油厂的认可，成功的实现了润滑油厂生产运营的实施管理，大大提升了管理水平，增强了企业市场竞争能力。
2007年底在中国石油润滑油公司成都润滑油厂推广应用。

兰州润滑油厂应用情况

兰州润滑油厂生产运营系统项目（以下简称项目），于2006年11月启动，2006年6月开始分模块上线，到2007年11月已基本完成，整个系统主要范围包含：计划管理、罐区管理、调和生产管理、包装生产管理、质量动态管理、库存管理、发运管理、自备车管理、调度管理、炼油厂润滑油生产动态管理和报表管理模块。系统经过连续几个月的盘点测试，各类数据与实际完全吻合，通过项目实施建立信息技术平台和集成的信息系统结构，为兰州润滑油厂建立集中管理的运作模式，从而提升、挖掘润滑油厂的潜力，帮助企业获得更大的市场份额和更高的利润。主要体现在如下几点：

1. 实施兰州润滑油厂的罐区库存管理（散油库存）、库存管理（成品油、包装油库存），客户订单管理，提货单管理，出门证管理、客户需求计划，文档管理优化企业业务流程，更好的适应业务发展的需要，提高企业运作的效率。

2. 通过实施系统来加强外部信息、内部信息的收集和整理，从而为制定计划、评估以及决策提供真实全面的依据。

3. 通过实施系统以提高客户服务满意度。

4. 通过实施系统能够提供盘点、统计、分析及各式各样的报表。

5. 提高了准时交货率，由于计划调度的准确性和预见性，忙乱现象大为减少，客户订单的准时交货率得到了大幅度的提高。

6. 对时间、进度进行全面控制。灵活应对销售数量、时间变化、和客户需求变化带来的影响。

成都润滑油厂应用情况

成都润滑油厂项目于2007年11月启动，与兰州润滑油厂系统功能相比，增加了采购、制桶、费用管理模块，包括基础油、包装物、添加剂等的采购业务；综合业务查询模块、各种报表生成及打印模块等。目前，部分模块已上线投用，整个系统预计在2008年5月上线。

ROMS系统适合于不同行业的中小型企业的生产运营管理，目前，公司重点努力在中国石化、中国石油的润滑油厂推广应用。

1    项目范围由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密。

MES系统所涉及业务范围：主要包括MES规划咨询、信息集成平台、实时数据库系统扩容，生产调度，生产计划，生产运行绩效管理，物料跟踪，质量监控，计量管理，能源管理，综合展示等。对相关生产装置进行数据采集、整理及多角度、多模式的实时监控和综合统计分析。除此之外还包括：Ø 更换系统应用平台，搭建MES系统框架Ø 采集生产及电气控制系统实时数据Ø 与LIMS、条码、地磅、电厂SIS系统、EAM系统、ERP系统数据接口开发

2    项目目标

MES系统是收集并保存工厂生产（硅粉制备、氯氢化、精馏、还原、破碎整理、能源消耗等）周期内的生产相关(原料、辅料、中间产品、产品、能源等)的数据，并通过对数据进行统计分析和利用，实时掌握企业的生产计划、运行管理、生产执行和生产统计等情况；实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化，优化资源利用，提高生产管理的精细化水平，增强生产经营的盈利能力。

MES系统功能模块：工厂模型、计划管理、生产管理、计量管理、物流平衡管理、能源管理、调度管理、储运管理、数据统计展示等功能模块；

有形目标：

1)   实时确切掌握生产状况，理顺物料流程，达成供、产、销配合。

2)   实时正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。

3)   以批次追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准。

4)   及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质。

5)   大幅减少现场巡查、人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。

6)   统一数据平台，到生产相关数据的可靠性、唯一性及共享性；

7)   与SAP系统实现数据对接，包括生产数据对接，发货数据对接。

无形目标:

1)   MES的统一生产制造执行系统，为“精益生产，敏捷制造”提供了现代化、信息化的平台；

2)    提高企业品质形象以获取客户信心；

3)   能正确快速为生产决策提供可靠数据；

4)   公司竞争力的提升。

2.1.1   生产管理

1）业务目标

以生产操作管理为重点，实现管理人员、调度人员和技术人员对现场操作人员关于操作流程和工艺参数的操作指导、操作监视、事件监视；实现对生产操作岗位的操作日志、操作记录、操作台帐等信息支持；实现对操作日志视图的共享；达到生产运行科学化管理的目的。

实现的具体目标包括：

1. 调度指令、操作日志、交接班记录电子化；

2. 规范和建立操作指令集和操作日志模版；

3. 操作指令的生成、审批、下达、执行和反馈；

4. 实现“看单操作”，建立装置操作规范模板，提供操作指导；

5. 装置、罐区关键参数的操作监控；

6. 强化指令执行的沟通、跟踪和决断。

2） 系统功能

操作管理面向生产调度和装置、罐区等岗位，包括生产指令管理、操作指导、操作监视、事件监视、操作日志、操作交接班记录内容;

调度人员通过生产管理系统提供执行层与控制层报警和监视功能，定义和管理报警参数，输出报警和事件报告；

按报警和管理等级，分别将事件报告及时、准确地通知到预先定义的相关对象；

及时、准确地记录不同层次和岗位的生产及人员情况，并存储归档，供查询；

辅助监控岗位责任制的执行。

操作管理应提供以下系统功能：

1. 提供指令发布功能，为月度计划、调度计划和调度指令、技术管理指令、计量管理指令、能耗管理指令的发布提供平台；

2. 调度人员将依据月度计划生成的调度令下达给分厂，并对从原料进厂到成品入库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断以支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作；

3. 提供操作指令集的定义和维护功能，将操作指令与相关的操作流程对应起来；

4. 提供操作指令的生成辅助工具以及指令生成、审批、发布、变更、执行、驳回、反馈、完成的流程控制功能；

5. 实行“看单操作”管理，为操作指令赋予预先规范的操作流程，执行者在流程指导下，按步骤执行操作并反馈操作信息，避免误操作的发生；

6. 提供操作指令跟踪功能，为调度人员和操作人员定时刷新当天下达的操作指令执行状态；

7. 针对目标的上下限指标，监视所有工艺位号;

8. 针对目标测量值自动检测并记录偏差，并保存完整的历史记录;

9. 记录产生偏差的原因和有关操作的建议，能够实现根据原因分析;

10. 根据工厂操作包括设定目标值，例如安全，环境，操作限制或来自操作计划集成的目标值;

11. 用标准的和灵活的报表显示操作绩效;

12. 通过工厂，设备，目标类型和重要程度组织信息，为不同的人组态不同的显示画面;

13. 提供操作日志功能，操作管理系统自动整合各种来源的信息，这些数据包括执行的操作指令、关键的操作数据、操作过程中出现的问题、操作计划及班组日志等；提供以统一视图显示操作日志，便于接班人员更好地理解交班人员所进行操作的内容和原因，使生产计划、生产调度和技术管理人员及时了解生产状况；

14. 提供的操作日志管理应用应允许用户输入注释;

15. 定义事件的部位和工况参数，设定触发事件的报警条件和事件工况扫描周期，自动报告事件的发生并显示报警事件的部位和工况，输出事件报告，分别把事件报告递送到装置、车间及调度部门;

16. 平稳率考核，需要出平稳率统计报表。

3    MES总体架构

4    案例

1）江苏中能硅业科技有限公司；