2016年5月，公司承担的上海市张江高新技术产业开发区国家示范项目“先进制造全流程精细化智能系统应用”于2017年5月通过上海市张江高新技术产业开发区组织的专家评估验收。该系统基于调度指令与生产过程的无缝集成，结合了大数据技术的DCS报警数据归类分析，突破了流程模拟稳态模型向动态模型的转换，实现了从生产计划、资源调配到调度指令下达、智能先进控制生产执行、实时监控反馈生产工艺数据以优化生产计划的闭环全流程精细化管理，系统推广应用前景较广，非常适合于流程行业从生产业务管理执行到生产实际操作过程的全流程闭环控制和持续改进。

上海石化智能工厂集成平台2017年4月投入试运行，目前情况良好。该平台开发了的地理信息及工艺流程图接口，通过流程图集成了实时数据库系统、LIMS实验室信息系统、视频在线监控系统、电子巡检系统、关键设备在线状态监测分析系统、设备缺陷提报系统、工艺基础设备系统、APC监控系统、DCS报警系统、AMS智能设备管理系统、OA系统、短信平台等数据，完成了数据交互。 实现了生产过程监控、基于软仪表和LIMS的质量数据分析和监控、巡检比对分析、APC监控、DCS报警监控、基于关键设备在线状态监测分析的AMS智能设备监控和缺陷提报、工艺基础设备资料关联、消息实时推送、移动应用等功能，并将有关信息在地理信息图上进行展示。

2017年，公司通过上海市软件评测中心有限公司的评审，获得中国电子信息行业联合会颁发的第一批“信息系统集成及服务资质（三级）”证书，有效期至2021年3月31日止。

2017年2月，经过招标公司获得山东京博石化“延迟焦化装置先进控制”项目合同。

2017年1月，汉中诺由美国AspenTech授权，参与“福建联合石化先进控制(常减压、芳烃)”项目招标，在激烈竞争中中标。

2017年1月，汉中诺由美国AspenTech授权，参与“中国石油先进控制与优化应用系统项目聚烯烃类装置先进控制软件包及工程实施”项目招标，在激烈竞争中中标。

  2017年1月，汉中诺由美国AspenTech授权，参与“中国石油先进控制与优化应用系统项目乙烯类装置先进控制软件包及工程实施”项目招标，在激烈竞争中中标。

2016年底，茂名石化乙二醇装置先进控制项目通过专家验收，该项目的成功实施提高了EO选择性0.11%，EO产量提高了0.6%，蒸汽消耗节省1.8%/吨EOE，获得用户评定的项目实施优胜奖。 目前，山东京博气分装置、青岛石化延迟焦化装置、上海石化催化裂化、乙二醇装置先进控制进入试投用阶段，准备项目验收。

2016年7月，公司“江苏中能生产制造执行系统（MES）”通过项目验收，目前运行情况良好。该项目在汉中诺HMES产品的基础上，建立了硅业MES系统框架与中能信息化的开放性综合平台，实现生产过程信息的集成与共享，研发了工厂模型、生产监控、生产管理、调度管理、计划管理、质量管理、计量管理、能源管理、仓储管理、罐区管理、对标管理、地磅系统、统计报表、移动终端功能软件模块，并预留了未来对外的系统标准接口，为 ERP 等相关信息系统提供支撑。系统二期项目正在积极调研准备中。

上海石化“DCS报报警管理系统”项目2016年1月通过上海石化组织的专家验收。该项目通过DCS报警信息的收集、处理、分析和管理，实现了对报警的有效监控与分析， 健全了上海石化常减压、催化裂化、乙烯、芳烃等10多套装置的报警管理流程，无效报警数量下降了60%以上，实现了报警的动态持续的改进， 确保了生产装置长周期高效运行。