流程模拟是优化的基础，是推动企业技术进步和提高经济效益的重要手段。流程模拟优化包含系统结构优化和过程参数优化。

    稳态流程模拟技术经过多年的发展，已趋成熟。但由于流程系统的动态特性。要求我们深入研究过程的动态特性，以便有效地将工艺参数控制在最佳点上。AspenTech公司的HYSYS将稳态模拟和动态模拟组合。它具有以下特点：

    1.对复杂的工艺流程可以分成几个部分模拟，子流程和主流程可采用不同的物性计算包。它们之间的 是共享的，不需要传递。

    2.强大的动态模拟功能，提供PID控制器，传递函数发生器，数控开关，变量计算表等动态模拟控制。

    3.工业参数在线优化器。HYSYS通过动态链接库DLL和DC控制系统链接。可以实现在线优化控制，有五种算法配合使用变量计算表。可将复杂的经济计算模型加入优化器中，以获得最大经济效益的操作条件。

    HYSYS的推广应用将给石油化工研究、设计和生产领域带来一场深刻的变革。无论是在模型技术和计算机辅助工具上，它都领先于其他仿真模拟软件。

上海汉中诺公司在兰州石化，上海石化研究院都有完整实施项目，详情可以参看流程模拟成功案例

在流程工业中，最初作为工艺流程监控的实时数据库已成为企业信息化的基础数据平台，为企业的生产管理和调度，数据分析挖掘，决策支持及远程在线浏览提供了实时数据服务和多种数据管理。

实时数据库的数据实时性和事务实时性是衡量数据库的重要特性，数据实时性取决于现场设备，事务实时性取决于触发方式：事件触发比较消耗系统资源，定时触发损失了时效性。均衡系统的稳定性和实时性，必须同时提供这两种调度方式。

与装置级的实时数据处理不同，作为面向全厂级的实时历史数据处理系统与企业管理模式、机构装置、自动化设备基础密切相关。上层MES规范标准的建立和发展加上下层各大硬件厂商推广，自动化全集成概念的深入全面的带动了实时数据库产业的发展。

国内的一些实时数据库只是在单一的Windows平台应用，不支持跨平台，而且产品功能有限，虽然在流程行业有了初步应用，但距离国际先进水平还有一定的差距。

作为美国AspenTech公司Infoplus.21实时数据库的中国代理商，汉中诺不仅具备了IP.21项目实施的实践经验，而且通过了接口开发，虚拟优化技术和行业工业专家知识，为MES在石化流程工业的应用积累了数据采集，校正管理在线分析挖掘的工程经验，实现了基于实时数据库的上层应用。

如何使实时数据库平台成为上层应用的稳定、安全、高性能的支撑？上海汉中诺公司采用了更新部分串口等数采性能低，数采更新时间长的C/MIO接口，采用虚拟化技术，整合并升级现有实时数据库服务器，实现双击热备功能，优化WEB访问机制，实现WEB访问负载均衡。

实时数据库+上层应用

2004年9月中石化四川维尼纶厂通过招投标，选定了AspenTech公司的产品InfoPlus.21作为整个企业的实时信息库平台，同时选择了上海汉中诺公司作为系统的总集成商进行全厂实时数据库及上层应用的建设。

实时数据库配置：20000点，75用户

2004年10月开工建设，2005年5月投用并完成验收

采用美国AspenTech公司实时数据库软件InfoPlus.21，由上海汉中诺全面负责实施。

其中上层应用包括：

◆ 生产运行监控

◆ 历史趋势分析

◆ 计量管理系统

◆ 能源管理系统

◆ 质量管理系统

◆ 关键设备、机泵监视系统

◆ 班组核算及KPI考核管理

◆ 生产调度报表管理

声光报警系统

上海汉中诺在原有实时数据库平台之上应四川维尼纶厂的要求开发了声光报警系统。此软件主要用来监测生产车间、装置的运行情况，并可以根据设定的条件提供报警功能。目前四川维尼纶厂现有的生产运营系统已经将各车间、装置的生产运行数据采集上来，并实时反应在InfoPlus.21数据库上，同时在生产系统的oracle数据库上保存了用户信息和用户可访问的装置信息。报警系统就是基于此基础，实现对实时数据监测和报警功能；用户可以对自己可访问装置的位号进行任意组态和参数配置，并且此配置只在本地机器有效；当实时数据超出本地设置的参数范围时，系统发出相应的报警声提示。

该项目于2007年3月开始实施，8月上线通过验收。

实时数据库+上层应用

燕化公司是中国石化股份有限公司下属最大的分公司，公司分炼油事业部及罐区、化工及聚酯事业部、聚丙烯事业部、化学品事业部、合成橡胶事业部与总部六部分。分三期实施。

一期项目的实施范围：

实时数据库配置：50000点，150用户，分别安装在6台实时数据库服务器上。

2004年5月开工建设，2004年12月投用并验收。

采用美国AspenTech公司实时数据库软件InfoPlus.21，由上海汉中诺全面负责实施。

实时数据库安装的接口为26套标准接口，19套非标准接口。绘制400幅流程图。

完成一期实施后，燕山石化公司为了统一公司内部的实时数据库平台，将化工部部分装置原来采用的三维公司的实时数据库系统废除，用AspenTech公司的InfoPlus.21替代。因此，有了燕山石化实时数据库二期项目。

二期项目的实施范围：

完善整个燕山石化公司的实时数据库平台，同时替换化工部三维的实时数据库系统，接入4套标准接口，9套非标准接口。

上层应用包括：

◆ 生产运行监控

◆ 历史趋势分析

◆ 计量信息管理

◆ 能源信息管理

2005年5月开工建设，2005年9月投用并验收。

三期项目的实施范围：

燕化公司在经过多次的实时数据库系统接口扩容后，确定由上海汉中诺公司对燕山石化公司整个实时数据库系统平台进行软硬件升级，并采用了多项最新的IT技术实现数据库平台的整合。

首次在实时数据库平台方面采用VMwareESXi虚拟服务器产品整合8个部10台分布式数据库平台，并采用网卡聚合、存储多路径、HA、群集等技术，为燕山石化公司进一步推进企业“云”计算打下良好基础。

通过Web用户浏览生产流程图统一入口功能，充分与燕山石化公司邮箱域用户绑定，实现了全公司实时数据库用户的统一管理。

项目2010年6月开工建设，2010年10月正式投用。

在全球流程行业和离散制造行业的生产信息管理系统中。ERP、MES和PCS的三层架构已成为经典。MES作为承上启下的中间层，通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当发生实时事件时，能及时做出反应，并用当前数据对生产进行指导和管理。MES的这种迅速响应能力有效指导了生产运作工程，减少了没有附加值的活动。

从发展趋势上看，尽管国际MES组织MESA在上个世纪末对其功能块的划分提出了指导意见，但过去的MES系统仅提供了一个替代企业业务管理流程的操作平台。如何将管理经验和数据统计挖掘规律固化在MES系统的功能块中是MES实现智能化跨越发展的重要方向。

尽管MES在不同行业由于管理经验存在差异而不同。但在市场经济竞争的大环境下，在确保环境和生产安全的前提下，如何以最小的代价获得最大的生产效益是各行业企业的共同目标。合理安排生产排程计划，克服生产瓶颈，建立质量检测动态反馈，降低能耗，提高交货能力等成为促进目标达成的重要手段。

上海汉中诺公司拥有实时数据库系统应用项目和生产DCS层先进控制和优化项目的实施经验。这促使上海汉中诺公司根据用户需求，对实时数据库的上层MES模块做了一些开发尝试，包括物料平衡统计，质量平衡率计算，装置绩效考核，计量检测等。2008年上海汉中诺公司自主研发的“石化企业现场生产运营管理系统”在中石油兰州和成都润滑油厂上线投用。并于2009年获得国家创新基金的资助。2010年该系统产销一体化的升级版在华东润滑油厂投用。于2010年11月10日，在“2010中国国际工业博览会-工业自动化展”期间曾经参加了中国自动化学仪表与装置专业委员会举办的第九届《MES开发与应用》专题研讨会并做了题为《润滑油厂生产运营系统开发与应用》的专题报告。

2009年上海汉中诺公司参与了毕博咨询在中石油实施的MES项目，在物料平衡，物料统计，PHD,LIMS，操作管理模块和个性化报表的实施开发工作，积累了丰富的MES项目工程实施经验。获得了毕博公司和中石油下属企业的好评。

石油化工生产过程的特点是：大规模连续生产，多变量关联，有不少重要变量不可实时测量得到，普遍存在时间滞后，动态特性复制，难以建立准确的模型，对操作安全和平衡性要求高。在市场导向的今天，严格的环保指标和成本控制至关重要。

基于模型预估的DMC算法是AspenTech公DMCPlus的核心。它采用实测输入/输出，建立经验预估模型，具有模型预测，滚动优化反馈修正三个基本特征。避免了难于建立机理动态数学模型实施优化控制的窘境。在此基础上，多变量约束协调与部分参数的“卡边”优化相结合，为进一步提高生产效益，降低能耗开创了一条新路。以我们在上海石化实施APC取得的效益为例，其中降低能耗占10%，产品质量提高占10%，提高装置生产平衡与安全性占15%，提高回收率占15%，提高加工能力站30%。项目实现当年投资，当年盈利。

但是DMCPlus先进控制项目存在实施周期长，持续投运需要工艺工程技术人员不断维护，减轻了操作工的劳动强度，但对工程师依赖强等不足之处。为此，必须对APC控制器的运行性能进行监测，对操作变量、被控变量和工艺参数实施在线KPI绩效分析。从而实现控制器模型的在线自动更新。Aspen Watch和Smartstep的投用解决了控制器性能监测和模型的在线预估辨识。

随着先进控制技术及其在线监控自动更新的自适应技术在石化生产装置的成功应用，我们提出了区域优化的概念，对工艺流程相同，生产处理能力不同的两套生产装置可以推广和借鉴先进控制实施的成功经验以提供工厂的边际效益。不但降低了项目实施成本，而且实现了利润最大化。

建立在PID调节回路之上的DMCPlus先进优化控制，将实现企业少投入多产出，降低能耗，在市场竞争中取得优势。

上海汉中诺在先进控制系统上的业绩：

上海汉中诺软件科技有限公司在这几年内，主要在石油、化工领域应用AspenTech的先进控制软件及技术进行了许多工程项目的实施，取得了良好的效果。由上海汉中诺软件科技有限公司实施的先进控制系统的案例主要有：

齐鲁石化胜利炼油厂——————-催化裂化装置先进过程控制      

抚顺石化公司—————————-催化裂化装置先进过程控制      

扬子石化公司—————————-HDPE装置先进过程控制

中国石化上海石化炼化部————-连续重整装置先进过程控制系统

中国石化上海石化涤纶部————-PTA（精对苯二甲酸）装置先进过程控制系统

中国石化上海石化炼化部————-延迟焦化装置先进过程控制系统

中国石化上海石化烯烃部————-丁二烯抽提装置先进过程控制系统

中国石化上海石化化工部————-乙二醇装置先进过程控制系统

中国石化上海石化化工部————-丙烯腈装置先进过程控制系统

中国石化上海石化储运部————-汽油在线调合装置先进过程控制系统